基于行业团标数据底座,三环智能能力贯穿 Orchestrator —— 不替代 MES,经标准接口与既有系统协同。
生产事件驱动流程 · 有序停机与恢复 · 一键转产
工艺参数与质量数据防护 · 分级决策 · 态势感知
快照 + 根因诊断 · 人/机/系统归因 · 一键处置
深圳市埃信智联科技有限公司 · 专注半导体与电子制造智能工厂运营
立足国家新型工业化与半导体自主可控发展战略,埃信智联以 Aethon 品牌提供智能工厂运营平台——由 Connect 边缘接入、Orchestrator 运营编排、Cockpit 设备驾驶舱、Tower 线体塔台四大核心模块组成,赋能电子与半导体制造工厂数字化、智能化升级,兼顾经营发展与生产落地双线价值。
经营层面,聚焦政策、标杆、准入三大核心价值:依托参编的 AII/013-2023(IFECP)行业互联互通团标,全流程数据规范留痕——一是适配智能制造专项、工业互联网等产业项目申报要求,助力企业抢抓政策扶持红利;二是可快速落地可演示、可验收的数字化样板产线,打造企业智能制造标杆,适配领导视察、商务接待与成果汇报;三是标准化采集链路满足上下游供应链准入、客户审厂的数据合规核验,提升企业市场合作竞争力。
生产层面,实现多协议设备毫秒级统一接入,搭建产线自动控制、实时预警、异常闭环全流程调度体系,配套单机操作终端与 2D/3D 线体数字孪生全景监控,完整打通设备接入 → 运营编排 → 现场操作 → 线体总览全生产链路,全方位达成降本、提质、增效三大核心价值。
我们解决的核心痛点:设备协议各异、现场与管理系统数据孤岛导致集成反复定制;产线靠人盯、异常事后才发现;节拍、产能利用率、良率、过程能力说不清,审厂与改善缺数据抓手;换型错参、批次追溯不完整,供应链准入与过程管控压力大。
企业文化
半导体与电子制造
智能工厂运营平台提供商
让每一台设备都创造可见价值
让工厂运营可规划、可看见、可闭环
先理解产线,再规划运营;成就客户,价值可证
埃信智联核心团队由具备 27 年复杂系统架构与全球交付经验的资深专家领衔。创始人曾从 0 到 1 参与某知名头部制造企业物联网平台建设,参与《工业互联网 电子装联设备交互信息模型》(AII/013-2023,IFECP)团标制定与产业推广,在 IGBT 等产线实现人力节省约 60%、设备接入周期从 2 个月缩短至 2 周。团队兼具电信级高可靠架构与数字化工厂端到端落地能力。
19 年电信实时系统 + 智能制造物联网,云边端协同,数据采集到执行闭环。
《工业互联网 电子装联设备交互信息模型》(AII/013-2023,IFECP)团标主要贡献者,头部企业制造域物联网标准第一作者。
IGBT 线操作员 20+→8 人,异常停机 ↓50%,新产线接入 2 个月→2 周。
主导欧亚拉美 30+ 国大型系统建设,服务多家 Tier1 运营商,支撑 10 亿+ 用户。
Connect → Orchestrator → Cockpit / Tower,专注 现场与管理系统融合与生产过程闭环
多协议采集、规则配置化转换,毫秒级数据汇聚,即插即用。
价值:缩短接入周期 · 保护既有设备投资 Orchestrator · 运营编排Autonomy 流程自治 · Insight 参数防护 · Resolve 根因闭环。
价值:参数护产 · 根因诊断 · 异常分钟级闭环 Cockpit · 设备驾驶舱启停、转产、参数、异常处置一屏完成,PC/移动同构。
价值:现场一屏闭环 · 换型分钟级 Tower · 线体塔台线体全景、产能利用率/KPI 同屏、告警中心,异常下钻 Cockpit。
价值:全局态势感知 · 支撑管理决策与我们一起落地工厂数字化,客户可以获得——
自动控制 + 监控预警 + 异常闭环,小停小异常前置处置,产线少靠人盯、少救火
节拍、产能利用率、良率、过程能力实时可见,改善前后可对比、可复盘、可写进总结
过程参数、配方、批次留痕完整,审厂与供应链准入有完整数据链支撑
设备驾驶舱 + 线体塔台,现场操作与线体全景同屏,汇报考察有看头
Aethon 的差异化
单条产线周级试点,团标标准接入 + 配置化流程编排,4–8 周可交付,不大改既有 MES/ERP 主流程。
《工业互联网 电子装联设备交互信息模型》(AII/013-2023,IFECP)主要贡献者,南向归一、北向标准解耦,接入可复用。
深耕半导体与电子装联,覆盖贴片、检测、封装等工段,理解转产、齐套、配方与审厂语境。
一条线验收取证后向多线配置化推广;私有化部署,数据留在工厂侧,6–12 月 ROI 可陈述。
每项场景均说明价值、落地做法与适用边界——以下为高频场景精选,完整清单共 36 项。
换型步骤可视化、配方物料程序分步核对,单次操作完成产线换型,目标 10 分钟级转产窗口。
生产任务驱动启停与过站协同,减少人工盯线与夜班值守,串联线单板周期可稳定在秒级节拍。
线体产能利用率、工位可用/性能/质量分解,节拍偏差与隐性损失同屏可见,改善前后可对比复盘。
配方名称/版本/参数与设备台账比对,异常参数产前拦截,避免错参上线造成批量报废。
线体 KPI、在制实况、异常提醒与设备告警一屏汇聚,管理考察与日常调度有据可依。
识别 → 诊断 → 提醒 → 驾驶舱处置 → 恢复留痕,缩短平均恢复时间,减少「人找问题、问题找人」。
工位物料批次与产品序列号可视、预计可消耗时长预警,缺料与错料风险前置,审厂追溯链完整。
多线体 KPI、政策对标与准入就绪一屏汇聚,支撑经营汇报与政府参观。
单条产线试点、验收节点清晰;不大改 MES/ERP 主流程,经标准接口与既有系统协同。
团标标准接入关键工位 · 设备台账与配方物料映射 · 样板线数据贯通
转产/异常/物料业务流程上线 · Cockpit 一屏操作 · 塔台 KPI 看板联调
跟班验证节拍与闭环 · 产能利用率/良率基线采集 · 操作员培训与 SOP 固化
考核指标对齐验收 · 经济账与形象账同屏汇报 · 配置化推广至 sibling 产线
* 周期因工位数量、协议复杂度与客户侧配合而浮动;IGBT 样板线整线数字化由 2 个月缩短至 1 周(含接入+流程配置+培训)。
部署 Aethon Connect + Orchestrator + Cockpit + Tower 后的关键变化
* 指标为 IGBT 样板线部署前后对比;产能利用率 +16% 依据异常减少与人力优化幅度估算,非第三方审计值。更多口径说明见解决方案对比章节。